模切件加工生產工藝流程顧名思義就是模切件加工生產流程，以下是我們一般的操作流程：

模切成型的主要工藝過程為：上刀模→放底板→調整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→點數包裝

以下是具體流程

1.上刀模

首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度;鋼刀和所畫的鋼線位置是否準確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角;為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊;鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。

2.放底板

由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調模

3.調整壓力

放底板后，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。

4.試壓模切

在完成以上工作后，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認后，即可批量生產。

5.定位

當確認可以批量生產后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產，也減少模切加工師傅的更多工序

6.正式模切

正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決

7.清除廢料

8.成品檢查

成品沖出來了要進行抽查

9.點數包裝

以上是一般壓力沖床的模切加工生產工藝流程，我們是較針對性的簡述。如果您想了解更多模切件加工行業內容可以聯系我們

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昆山利偉電子有限公司成立于2008年，位于江蘇省昆山市，周臨上海、蘇州、吳江、常熟、無錫、交通十分便利，是一家工業材料的分條、裁切、沖型、異形加工的專業模切生產加工型企業。公司充分利用在模切技術方面的優勢為客戶提供最優應用方案并節約成本提高效率。公司產品涉及電子、 汽車、光電、醫療、儀器儀表等相品關行業，同時歡迎代工代料或來料加工，我司根據每一位客戶的要求，提供對應的最優解決方案，節約成本，提高效率。公司自成立以來，始終堅持以領先的技術和精良的產品贏得市場，優質的服務和不斷地創新求得發展的經營理念，使企業在激烈的市場競爭中始終保持競爭力，實現企業快速、穩定成長。