我們在工業生產中不可避免的會出現一些問題，模切件加工也不例外。模切加工經常會出現的一些小問題，就比如說模切加工產品底紙沖穿或不斷、二次套位模切加工產品套位不準等等都是常見問題，那么遇到這些問題的時候我們又該如何去解決呢？下面由利偉電子來為大家分享一下模切加工常見問題與解決方法 ：

1、模切后紙板粘連刀版

刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適，鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大， 可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度，適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀 。

2、重刀或跳刀不直

這兩種現象主要就跟拉料和卡位有關，重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，將前面放料用吸風或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類，跳刀不直首先確定模具是否調直，原材料是否分直。調模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。

3、折疊成型時紙板折痕處開裂

壓痕過深或壓痕寬度不夠，若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深，適當減少鋼線剪紙厚度，根據紙板厚度將壓痕線加寬，適當減小樓切機的壓力，或改用高度稍低一些的銅線。

4、模切刃口不光

產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差，鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適，排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性，經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀，適當增加模切機的模切壓力，重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

以上內容就是對模切件加工時常見問題的解決方法的介紹，如果您想了解更多模切件加工行業內容可以聯系我們

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